烧成直接决定软磁铁氧体的很终组成、相的分布、晶粒大小、致密性、尺寸、外观及性能。烧成应根据所用烧结设备、预烧温度高低、预烧料的收缩性、粘合剂的种类和加入比例、产品性能要求、形状及大小、装坯重量和方式等方面的不同，确定合适的烧结温度及烧结曲线。一般来说，在升温阶段（约从室温到500℃），主要是坯件内水分、粘合剂和润滑剂的挥发过程，此时须缓缓升温以避免坯件开裂；此后是坯件逐渐收缩阶段，升温速率可适当提高，但从900℃到1200℃，升温速率要适当，因为这一段烧成影响着磁芯晶粒的大小、均匀度、气孔率及分布等；到很高烧结温度后，应有一个3～5h左右的保温段；在降温阶段，冷却速率及氧含量对产品的电磁性能及合格率也有很大影响。
       在烧成工序，应重点预防产品粘连、变形和开裂；重点控制氧含量、窑尾气压的变化以及产品外型尺寸和性能的一致性。根据用户和产品的不同要求，规范工艺，实行定窑、定温、定气氛、定摆坯方式和定期疏通排胶管道的标准化作业模式。