成型是软磁铁氧体制造过程中的关键工序之一，干压成型是经常采用的成型方式。成型的质量对磁芯的几何尺寸、外观、电磁性能都有极大影响。成型坯件密度的均匀性尤为重要，坯件密度不均匀，会导致烧结产品出现开裂、起层、变形等缺陷，这些缺陷常见于罐形、高度高臂薄的EC、EEL形等磁芯中。成型是批量生产中控制难度很大的工序之一，它对颗粒料的粒度、流动性、粘结性、模具、压机以及调试人员、操作人员的要求都较高。压机操作不当、使用颗粒料的特性不好、或模具设计不到位，都会造成产品微观结构的不均匀，内部出现裂纹。颗粒料的流动性决定着颗粒料在模腔中的填充速度和填充效果；模具设计应根据产品形状、坯件的收缩比、颗粒料的装料比、可成型性等，综合考虑其压制方向、相关尺寸、模腔高度、凹模脱坯锥度。
       在本工序，应重点预防和控制不同特性颗粒料的选择和使用、生坯重量、磁芯底厚及密度的均匀性，严防内部开裂或起层的产品批次流入下工序。